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10kV架空線路用限流型過電壓保護裝置技術要求

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  介:10kV架空線路用限流型過電壓保護裝置技術要求,限流型過電壓保護裝置的限流元件應保證在雷電過電壓作用下先于被保護絕緣子放電動作,而在工頻過電壓和操作過電壓不動作,應能將雷電沖擊放電路徑定位在串聯間隙上。...
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10kV架空線路用限流型過電壓保護裝置技術要求
限流型過電壓保護裝置的限流元件應保證在雷電過電壓作用下先于被保護絕緣子放電動作,而在工頻過電壓和操作過電壓不動作,應能將雷電沖擊放電路徑定位在串聯間隙上。
1)限流型過電壓保護裝置的高壓電極(絕緣導線為穿剌電極,以下簡稱高壓電極)與導線芯線緊密接觸,應能通過熱穩定試驗:與截面積為150~240m㎡的絕緣導線配套使用時,熱穩定試驗電流有效值為20KA,持續時間1s;與截面積為70~120m㎡的絕緣導線配套使用時,熱穩定試驗電流有效值為10KA,持續時間為1s。
2)限流型過電壓保護裝置的高壓電極安裝后不得損傷導線芯線和降低抗機械拉伸強度。
3)限流型過電壓保護裝置的高壓電極應具有疏導電弧運動和耐受工頻電流電弧燒灼的能力,能夠通過工頻大、小電流電弧試驗:大電流電弧試驗的工頻電流有效值可根據穿刺電極安裝點與變電站的電氣距離確定,一般選擇20KA\15KA或者10KA,持續時間取0.3s。試驗次數取1次;工頻小電流電弧試驗工頻電流有效值取2KA及以下,持續時間取1s,試驗次數取1次。
4)限流型過電壓保護裝置的接地電極板應為可調式電極板。
5)限流型過電壓保護裝置分為裸導線用和絕緣導線用(穿剌電極),應能滿足針式絕緣子、柱式絕緣子、瓷橫擔、懸式瓷瓶等各種絕緣子都可安裝。
4.1 一般要求
4.1.1 限流型過電壓保護裝置是由高壓電極(絕緣線帶穿剌、絕緣護罩)、高效限流元件 (以下簡稱限流元件)及接地電極板組成,其形狀和尺寸應符合產品制造圖樣的要求。
4.1.2 限流型過電壓保護裝置的高壓電極引弧臂的標稱截面不得小于300mm²;燃弧臂的標稱截面不得小于350mm²,其形狀和尺寸應符合產品制造圖樣的要求。
4.1.3 限流型過電壓保護裝置的高壓電極必須由特殊鋁合金制造,緊固件必須使用不銹鋼制件。特殊鋁合金材料的化學成份應符合公司規定的配比,特殊鋁合金的物理性能、機械性能均應符合公司規定的技術條件。
4.1.4 限流型過電壓保護裝置的高壓電極應進行表面處理,產品安必須在各電氣接觸面上涂上電力潤滑脂,并用合適的包裝材料加以保護。
4.1.5 限流型過電壓保護裝置的高壓穿剌電極絕緣罩由硅橡膠絕緣材料制作。
4.1.6 限流元件的放電端電極應由耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼材料制作,放電面應設計成適應電場均勻分布的球面形狀。
4.1.7 限流型過電壓保護裝置出廠前應按照圖樣進行組裝,保證各零部件完整準確地整體裝配起來,不得錯漏。過電壓保護裝置在結構上不應有在安裝時需要卸下的活動部件(方便于施工人員高空作業)。
4.1.8 限流型過電壓保護裝置的緊固件中的螺栓應有防松措施,如加彈簧墊圈和逼緊螺母等。
4.1.9 限流型過電壓保護裝置中的鋼鐵件應為可調式結構,其表面應進行熱鍍鋅或者達克羅防腐處理。熱鍍鋅時,鍍鋅層厚度,緊固件為25μm,其余部件均為40μm。達克羅防腐處理時,采用2種2級2烘2涂工藝。金具中的不銹鋼材料應為304材質或者1Cr18Ni9Ti。
4.1.10 限流型過電壓保護裝置的限流裝置應符合《GB 11032-2000 交流無間隙金屬氧化物避雷器》的標準要求。
4.1.11 限流型過電壓保護裝置的安裝一定要適用于針式絕緣子、柱式絕緣子、瓷橫擔絕緣子、懸式絕緣子的正常安裝使用。
4.1.12 產品應配有專用安裝標尺,便于操作人員方便準確的調整放電間隙。
4.2 外觀
4.2.1 過電壓保護裝置的部件表面應平整、清潔,不應有裂紋、起泡、起皮、夾渣、壓折、氣孔、沙眼、嚴重劃傷及分層等缺陷。電氣接觸面不允許有碰傷、劃傷、斑點、凹坑、壓痕等缺陷。
4.2.2 過電壓保護裝置出線口應做成圓滑的喇叭口,以免傷到導線。。
4.2.3 鋼制件的剪切、壓制和沖孔,不允許有毛刺、開裂和疊層等缺陷。
4.2.4 限流裝置的表面應光滑無缺陷,有良好的憎水性。
4.2.5 金屬涂層件外觀應均勻美觀,不允許雜質,涂層突起。
4.2.6 絕緣罩表面單個缺陷面積(如缺膠、雜質、凸起等)不應超過10mm2,深度不超過0.5mm,凸起表面和合縫應清理平整,凸起高度不應超過0.8mm,總缺陷面積應不超過絕緣總表面積的0.2%。
4.3 高壓電極、電極板試驗要求
4.3.1 涂層試驗
電極板為達克羅防腐涂層處理,應進行金屬和氧化物覆蓋層質量檢查試驗,試驗方法和結果判斷依據標準GB/T6462、GB/T10125、 GB/T5270的相關規定執行。
4.3.2 機械破壞
過電壓保護裝置高壓電極本體機械破壞試驗時,應能夠承受壓緊螺栓的破壞扭力值不小于60N·m ,≤60N·m時高壓電極本體不能有破損、斷裂等現象。
4.3.3 穿刺性能
標準力矩作用下,必須同時滿足以下兩條要求:穿刺型防雷線夾穿刺齒應發生明顯可見的扭曲變形;絕緣導線線芯表面應發生擠壓和扭曲變形,而不能有明顯的扎入和切割變形。否則,判定該批產品不合格。
4.3.4 拉力試驗
絕緣導線安裝上高壓電極后,絕緣導線應能承受標準GB/T14049-2008規定的最小拉斷力,而且任一單根股線不應斷裂。如果單根股線的斷裂位置發生在高壓電極邊緣以外,并且拉力小于規定的拉斷力要求時,可重新試驗,任一次通過即算合格。
4.3.5 接觸電阻試驗
接觸電阻試驗應同時滿足下列三點要求
1)按試驗條件測得的過電壓保護裝置與導線的直流接觸電阻不大于200μΩ,同時,高壓電極不對導線線芯造成損傷。
2)高壓電極按規范要求安裝到絕緣導線上,導線能通過拉力試驗檢驗。
3)高壓電極按規范要求安裝到絕緣導線上,高壓穿剌電極與導線芯線間接觸部位能通過熱穩定試驗檢驗。
4.3.6 工頻電弧試驗
高壓電極疏導工頻續流電弧保耐受電弧燒灼的能力,一次試驗后,絕緣導線絕緣層不應出現明顯的熔化、焦化現象,芯線不應出現溶蝕、斷股、斷線等實質性損傷,高壓電極導弧棒和安裝支架允許局部燒蝕,但導弧棒燒蝕的長度不應超過設計長度的一半,絕緣罩不應出現明顯燒蝕變形或開裂現象,被保護絕緣子不應發生秞層明顯蝕損或傘群破碎(瓷絕緣子)、傘群嚴重燒蝕變形(復合絕緣子)。
4.3.7 熱穩定試驗
高壓電極與絕緣導線芯線擠壓接觸后通流能力應滿足:
1)高壓電極和絕緣導線均未發生局部熔化、蝕損現象。
2)高壓電極和絕緣導線接觸良好,試驗環境溫度下,試驗前后直流接觸電阻變化率不超過100μΩ。
4.4 限流元件性能技術要求
4.4.1 外絕緣耐受性能要求:
外絕緣干、濕工頻耐受電壓不低于30kV(有效值)。
4.4.2 殘壓要求:
限流裝置標稱雷電沖擊電流下殘壓不應超過23kV。
4.4.3大電流耐受性能要求:
大電流耐受應按表格4-1規定的沖擊大電流兩次而不損壞。
4.4.4方波沖擊電流耐受性能要求:
限流裝置應耐受應按表4-1規定的方波電流。
4.4.5 限流裝置的主要技術參數:
表4-1
   
相關參數
 
標稱放電電流
kA
 
10
雷電沖擊殘壓
kV
8/20s, 5kA
≤23
方波通流容量
A
2 ms
250
大電流沖擊耐受
kA
4/10s
65
復合外套絕緣工頻耐受電壓
kV
1min(濕/干)
25/40

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